Процесот на производство на неодимиумски магнети е сличен како градежна тула синтерувана во висока температура на шпорет. Со третман со високи температури, ја прави тулата цврста и силна.
Главниот процес на производство на неодимиумски магнети е процесот на синтерување, затоа го нарекуваме синтерување неодимиумски магнети. Главните состојки се неодимиум (Nd 32%), ферум (Fe 64%) и бор (B 1%), затоа ги нарекуваме и неодимиумските магнети да бидат магнети NdFeB. Процесот на синтерување е заштитен со инертен гас (како што се азот, аргон или хелиум) во вакуумската печка, бидејќи магнетните честички се мали до 4 микрони, лесно запаливи, ако се изложени во воздухот, лесно се оксидираат и се запалуваат, така што ги заштитуваме со инертен гас за време на производството, а во шпоретот за синтерување ќе бидат потребни околу 48 часа. Само по синтерување можевме да постигнеме цврсти и силни магнетни инготи.
Што е магнет инготи? Имаме магнетни честички кои се притиснати во калап или алат, ако ви треба диск магнет, тогаш имаме калап за диск, ако ви треба блок магнет, тогаш имаме бок калап, магнетните честички се притиснати во челичниот калап и излегуваат магнетни инготи, тогаш ги имаме овие магнетни инготи термички обработени во печка за синтерување за да се постигне цврста состојба. Густината на инготите пред синтерување е околу 50% од вистинската густина, но по синтерувањето вистинската густина е 100%. Густината на неодимиумскиот магнет е 0,0075 грама на кубен милиметри. Преку овој процес мерењето на магнетните инготи се намалува за околу 70%-80% и нивниот волумен се намалува за околу 50%. Стареењето на магнетните инготи по синтерување за да се прилагодат својствата на металите.
Основните магнетни својства се поставуваат откако ќе се завршат процесите на синтерување и стареење.
Мерењата на клучните магнетни својства, вклучително и густината на реманентниот флукс, принудноста и максималниот енергетски производ се запишуваат во датотеката. Само оние магнети што ќе ја поминат проверката ќе бидат испратени на следните процеси за понатамошна обработка, обложување, магнетизирање и финално склопување итн.
Вообичаено, ние ги постигнуваме барањата за толеранција на клиентите со обработка, мелење и абразиви, како што е магнетното сечење ќе биде како обработката со CNC, итн. ние приспособуваме специјални машини за да се направи различна обработка на магнети. Има многу работа што треба да се направи за да се исполнат посебните барања на клиентите.
Време на објавување: Јуни-14-2022 година
